| Type staalsoort | Vormstaal: |
| Standaard |
|
| Productie specificaties | Stalen plaat, plaat, spoel, platte staaf, ronde staaf, stripstaal, draad, allerlei soorten smeedwerk. |
| Bewerken | Draaien Frezen Slijpen Diepgatboren: lengte max 9,8 meter. |
| Bereik van werk | Rond staafstaal: 1 mm tot 2000 mm Vierkant staal: 10 mm tot 1000 mm stalen plaat / plaat: 0,08 mm tot 800 mm Breedte: 10 mm tot 1500 mm Lenth: We kunnen elke lenth leveren op basis van de eis van de klant. Smeden: Schachten met flanken/pijpen/buizen/slakken/donuts/kubussen/andere vormen Slangen: OD: φ4-410 mm, met wanddikte variërend van 1-35 mm. |
| Hittebehandeling | Normaliseren, Gloeien, Ontlaten, Afschrikken, Verharden en ontlaten, Kruiden, Oppervlakteverharding, Carbureren |
AWS E10015-D2 CHEMISCHE SAMENSTELLING EN MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1.65-2.0 | 0.03 | 0.03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Ander |
MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN:
| Eigenschappen | Voorwaarden | ||
| Temperatuur (°C) | Behandeling | ||
| Dichtheid (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Poisson-verhouding | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Elasticiteitsmodulus (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Treksterkte (Mpa) | 1158 | 25 | olie geblust, fijnkorrelig, getemperd op 425°C |
| Opbrengststerkte (Mpa) | 1034 | ||
| Verlenging (%) | 15 | ||
| Vermindering van oppervlakte (%) | 53 | ||
| Hardheid (HB) | 335 | 25 | olie geblust, fijnkorrelig, getemperd op 425°C |
| Eigenschappen | Voorwaarden | ||
| Temperatuur (°C) | Behandeling | ||
| Thermische geleidbaarheid (W/mK) | 42.7 | 100 | |
| Specifieke warmte (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
FYSIEKE EIGENSCHAPPEN:
| Hoeveelheid | Waarde | Eenheid |
| Thermische expansie | 16 - 17 | e-6/K |
| Warmtegeleiding | 16 - 16 | W/mK |
| Specifieke hitte | 500 - 500 | J/kg.K |
| Smelttemperatuur | 1370 - 1400 | ° C |
| Servicetemperatuur | 0 - 500 | ° C |
| Dikte | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| weerstand | 0,7 - 0,7 | Ohm.mm2/m |
E7015-G laselektroden met laag waterstofnatriumcoating
BESCHRIJVING:
Het is een lagetemperatuurstalen lasdraad met een natriumarme waterstofcoating die nikkel bevat.Lassen in volledige positie kan worden uitgevoerd door een omgekeerde gelijkstroomverbinding.Bij lassen van -80°C heeft metaal nog steeds een goede slagvastheid.
TOEPASSINGEN:
Gelaste -80°C werkende 1.5Ni staalconstructie.
GEDEPOSIEERD METAAL CHEMISCHE SAMENSTELLING:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Standaard | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Test | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1.80 | 0.010 | 0,015 |
GEDEPOSIEERD METAAL MECHANISCHE PRESTATIES:
| Treksterkte Rm (MPa) | Opbrengststerkte Rel (MPa) | Rek A (%) | -80°C Schokwaarde Akv (J) | |
| Standaard | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Test | 530 | 445 | 30 | 100 |
REFERENTIËLE STROOM (DC+):
| Diameter (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Lengte (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Stroom (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Volgens GB E8515-G Komt overeen met AWS E12015-G |
Inleiding: E12015-G is een soort elektrode van laaggelegeerd hoogwaardig staal met een waterstofarme natriumcoating.DCRP (gelijkstroom omgekeerde polariteit).Lassen in alle posities.
Toepassingen: Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerde, zeer sterke staalconstructies met een treksterkte van ongeveer 830 MPa.
Chemische samenstelling van gedeponeerd metaal (%)
| Chemische samenstelling | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Garantiewaarde | ≤0,15 | ≥1.00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60 ~ 1,20 |
| Algemeen resultaat | ≤0,10 | ~ 1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~ 0,90 |
Mechanische eigenschappen van gedeponeerd metaal
| Testartikel | Rm(MPa) | ReL ofRp0.2(MPa) | A(%) | KV2(J) |
| Garantiewaarde | ≥830 | ≥740 | ≥12 | —(normale temperatuur) |
| Algemeen resultaat | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Diffundeerbaar waterstofgehalte in gedeponeerd metaal: ≤5,0 ml/100 g (chromatografie)
X-ray radiografische inspectie: ⅠGraad
INSTRUCTIES:
1. De elektroden moeten voor het lassen een uur onder 350-400 ℃ worden gebakken, in een isolatiebus worden gedaan en worden aangebracht zodra ze nodig zijn.
2. De vlekken op de las zoals roest moeten worden verwijderd en de las moet worden voorverwarmd tot ongeveer 200 ℃.
3. Weld kan na het lassen worden getemperd onder 600-650 ℃ om interne stress te elimineren.
