AWS E9015-B9 slijtvaste booglasstaaf, elektroden voor booglassen, vulmetaal

Korte beschrijving:

R717 (AWS E9015-B9) is een hittebestendige stalen elektrode met een natriumcoating met een laag waterstofgehalte, bestaande uit 9% Cr – 1% Mo-V-Nb.


Productdetails

Productlabels

Molybdeen en chroom Molybdeen hittebestendig staal laselektrode

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Beschrijving: R717 is een hittebestendige stalen elektrode met een natriumcoating met een laag waterstofgehalte, bestaande uit 9% Cr – 1% Mo-V-Nb. Geschikt voor DCEP (gelijkstroomelektrode positief) lassen en kan in alle posities worden gebruikt. Door de toevoeging van een kleine hoeveelheid Nb en V heeft het afgezette metaal een uitstekende kruipweerstand bij hoge temperaturen.

 

Toepassing: Het wordt gebruikt voor het lassen van oververhitte buizen en koppen van hogetemperatuur- en hogedrukketels, zoals A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 en andere hittebestendige staalconstructies.

Chemische samenstelling van het lasmetaal (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1,20

≤0,30

8.0 ~ 10.5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0,80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0,04

0,02 ~ 0,07

≤0,01

≤0,01

 

Let op: Mn+Ni<1,5%

 

Mechanische eigenschappen van lasmetaal:

Testitem

Treksterkte

MPA

Vloeigrens

MPA

Verlenging

%

Gegarandeerd

≥620

≥530

≥17

 

Aanbevolen stroomsterkte:

Staafdiameter

(mm)

2.5

3.2

4.0

5.0

Lasstroom

(A)

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

Kennisgeving:

1. De elektrode moet vóór het lassen gedurende 1 uur op 350℃ worden gebakken;

2. Het is essentieel om roest, olieaanslag, water en onzuiverheden van de lasonderdelen te verwijderen voordat er gelast wordt.

3. Verwarm het te lassen onderdeel voor op 200 ~ 260 °C vóór het lassen en handhaaf de overeenkomstige temperatuur tussen de laslagen;

4. Laat het werkstuk na het lassen gedurende 2 uur langzaam afkoelen tot 80-100 °C; als de warmtebehandeling niet zo snel mogelijk kan worden uitgevoerd, kan een dehydrogeneringsbehandeling bij 350 °C gedurende 2 uur worden uitgevoerd.

 


  • Vorig:
  • Volgende: