AWS: SFA 5.4 E308-16 roestvrijstalen laselektrode
E308-16 is een lijntype titanium.laselektrodevoor roestvrij staal met een extra laag koolstofgehalte.
Classificatie:
AWS A5.4 / ASME SFA5.4 E308-16
JIS Z3221 D308-16
Beschrijving :
De roestvrijstalen laselektrode E308-16 is een type titanium.laselektrodeVoor extra-laag koolstofroestvrij staal. Het lasmetaal heeft uitstekende mechanische eigenschappen en vertoont een goede weerstand tegen interkristallijne corrosie doordat het koolstofgehalte ≤ 0,04% bedraagt. Het kan in alle posities worden gebruikt met uitstekende prestaties: stabiele boog, weinig spatten en een goed lasuiterlijk. Bovendien heeft de laselektrode een goede hittebestendigheid, wordt niet snel rood en er ontstaat geen gasporositeit.
Sollicitatie :
Lassen van 18%Cr-8%Ni-staal.
Het is geschikt voor het lassen van constructies gemaakt van extra-laag koolstofgehalte 022Cr-19Ni10 roestvrij staal, zoals synthetische vezels en kunstmest.
petrochemische apparatuur, enz.
Chemische samenstelling van het afgezette metaal (E308L-16) (%)
| Item | C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P | Cu | Mo |
| standaardwaarde | ≤0,08 | 0,5-2,5 | ≤0,90 | 18.0-21.0 | 9.0-11.0 | ≤0,030 | ≤0,040 | ≤0,75 | ≤0,75 |
| Voorbeeldwaarde | 0.043 | 1.10 | 0,78 | 19.52 | 9.76 | 0,012 | 0.031 | 0,02 | 0,032 |
Mechanische eigenschappen van het afgezette metaal (%)
De corrosiebestendigheid en de ferrietsamenstelling dienen in overleg tussen koper en verkoper te worden vastgesteld.
| Item | Treksterkte (MPa) | Rek (%) |
| standaardwaarde | ≥550 | ≥25 |
| Voorbeeldwaarde | 601 | 41 |
Toepassingen
Het kan worden gebruikt voor het lassen van hittebestendige roestvrijstalen constructies die bestand zijn tegen hoge temperaturen, maar ook voor het lassen van sterk sclereerend chroomstaal (zoals Cr15Mo, Cr9Mo, Cr13, Cr28) en andere staalsoorten.
| Diameter (mm) | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Lasstroom (A) | 25-50 | 50-80 | 80-110 | 110-160 | 160-200 |
Stroom: wisselstroom of gelijkstroom+
Gebruiksaanwijzing:
1. Houd de boog zo kort mogelijk.
2. Verwijder vuil zoals olie en stof uit de groef.
3. Droog de elektroden 60 minuten lang bij 350 (662 ) voordat u ze gebruikt.






