Overeenkomstige standaard
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Gelijkwaardig materiaal:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM,UNS-S41500
Beschrijving
E410NiMo-15 is een martensitische roestvrijstalen laselektrode met een natriumcoating met een laag waterstofgehalte, die 11,0-12,5% Cr, 4,0-5,0% Ni en 0,40-0,70% Mo bevat. Deze elektrode is geschikt voor booglassen met beklede elektroden (SMAW) in alle posities en kenmerkt zich door een stabiele boog, minimale spatvorming en uitstekende slakafscheiding. Het afgezette metaal biedt een hoge sterkte, goede corrosiebestendigheid en scheurweerstand. Voor dikke werkstukken wordt voorverwarming aanbevolen en nabewerking met warmtebehandeling (PWHT) bij 580-620 °C (1-2 uur, luchtkoeling, wisselstroom) is vereist.
Sollicitatie
Ideaal voor het lassen van ASTM CA6NM gietstaal, 13%Cr-4%Ni-staalsoorten (bijv. Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) en vergelijkbare martensitische roestvrijstalen. Typische toepassingen zijn onder andere reparatielassen van turbinebladen, klephuizen, hogedrukpijpleidingen en het oplassen van door cavitatie aangetaste onderdelen. Ook gebruikt voor hardoplassen van slijtvaste onderdelen zoals walsen van breekmachines en pomphuizen.
Chemische samenstelling van het lasmetaal (%)
| Element | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Vereiste | ≤0,06 | ≤1,0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11.0-12.5 | 4.0-5.0 | 0,40-0,70 | ≤0,75 |
| Testresultaat | 0,029 | 0,7 | 0,32 | 0,028 | 0,01 | 12.26 | 4,50 | 0,55 | 0,01 |
Mechanische eigenschappen van afgezet metaal
| Testnaam | Treksterkte (MPa) | Rekpercentage | Röntgenfoto | Impacttest, (+20℃)J | Hardheid HB | Diffusibele waterstof (ml/100 g) |
| Vereiste | ≥760 | ≥15 | Groep I | – | – | ≤5 |
| Testresultaat | 845 | 19 | Groep I | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
Aanbevolen lasparameters
Voedingsbron: DC-reserve (DC-)
Aanbevolen huidige
| Diameter van de staaf (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Lasstroom (A) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
Kennisgeving:
1. Bak de elektrode voor gebruik een uur lang op 300℃ om vocht te verwijderen.
2. Verwijder roest, olie en vocht van het basismetaaloppervlak; gebruik een korte boog voor smalle lasrupsen.
3. De warmtebehandeling na het lassen moet direct worden uitgevoerd om brosheid te voorkomen.






