E-mail:info@tyuelec.com Tel:+86-577-62511131
English
Fluxgevulde draad EC410NiMo Uitgelichte afbeelding
  • Fluxgevulde draad EC410NiMo

Fluxgevulde draad EC410NiMo

Korte beschrijving:

EC410NiMo is een martensitische roestvrijstalen gevulde lasdraad met een chemische samenstelling die 11,0 – 12,5% Cr, 4,0 – 5,0% Ni en 0,40 – 0,70% Mo bevat.

Productdetails

Productlabels

Overeenkomstige standaard

GB/T 17853-2018 TS410NiMo-FC11

AWS A5.22M-2012 E410NiMoT1-1

Equivalent materiaal: 13Cr-4Ni (EN1.4313/UNS S41500)

Beschrijving

EC410NiMo is een martensitische roestvrijstalen gevulde lasdraad met een chemische samenstelling van 11,0 – 12,5% Cr, 4,0 – 5,0% Ni en 0,40 – 0,70% Mo. Deze draad is geschikt voor alle posities.fluxgevuld booglassen(FCAW) met een stabiele boog, minimale spatvorming en uitstekende slakverwijdering. Het afgezette metaal heeft een goede slijtvastheid, scheurweerstand en mechanische eigenschappen. Voorverwarmen op 150 – 260℃ wordt aanbevolen, en na het lassen is een nabewerking (PWHT) bij 590~620℃ gedurende 1 uur (gevolgd door afkoeling aan de lucht) vereist.

Sollicitatie

Ideaal voor het lassen van ASTM CA6NM gietstaal en staalsoorten uit de 13%Cr – 4%Ni-serie. Gebruikt voor het repareren van kraanrails, drukrollen, stalen assen, door cavitatie aangetaste onderdelen van waterkrachtcentrales en constructieonderdelen die corrosie- en slijtvastheid vereisen.

Chemische samenstelling van het lasmetaal (%)

Element C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu
Vereiste ≤0,06 11.0-12.5 4.0-5.0 0,40-0,70 ≤1,00 ≤1,00 ≤0,040 ≤0,030 ≤0,75
Testresultaat 0,02 12.3 4.65 0,54 0,59 0,33 0,023 0,01 0,01

Mechanische eigenschappen van afgezet metaal

Testnaam Treksterkte (MPa) Rekpercentage Röntgenfoto Impacttest (+20℃)J Hardheid HB Diffusibele waterstof (ml/100 g)
Vereiste ≥760 ≥15 Groep I – – ≤5
Testresultaat 845 19 Groep I 60-90 250-310 ≤5

 

Aanbevolen lasparameters

Voedingsbron: DC Reverse (DC-)

Draaddiameter en stroomsterkte:

Aanbevolen stroomsterkte:

Diameter van de staaf (mm) 3.2 4.0 5.0
Lasstroom (A) 80-120 120-160 150-190

Kennisgeving

1. Bak de elektrode voor gebruik een uur lang op 300℃ om vocht te verwijderen.

2. Verwijder roest, olie en vocht van het basismetaaloppervlak; gebruik een korte boog voor smalle lasrupsen.

3. De warmtebehandeling na het lassen moet direct worden uitgevoerd om brosheid te voorkomen.

 

 

  • Vorig:
  • Volgende:

    • Gerelateerde producten