Vraagt u zich af hoe u de juiste lasstaven voor uw toepassing kunt kiezen?
Vind antwoorden op veelgestelde vragen over staafelektroden.
Of je nu een doe-het-zelver bent die een paar keer per jaar last met beklede elektroden of een professionele lasser die dagelijks last, één ding is zeker: lassen met beklede elektroden vereist veel vaardigheid. Het vereist ook enige kennis van beklede elektroden (ook wel lasstaven genoemd).
Omdat variabelen zoals opslagtechnieken, elektrodediameter en fluxsamenstelling allemaal van invloed zijn op de keuze en prestaties van de beklede elektrode, kan het vergaren van basiskennis helpen om verwarring te minimaliseren en succesvolle beklede lasprocessen te garanderen.
1. Wat zijn de meest voorkomende staafelektroden?
Er bestaan honderden, zo niet duizenden, elektroden voor booglassen, maar de meest populaire vallen onder de AWS A5.1-specificatie van de American Welding Society (AWS) voor koolstofstalen elektroden voor booglassen met beklede elektroden. Hieronder vallen de elektroden E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 en E7018.
2. Wat betekenen de classificaties van AWS-stickelektroden?
Om staafelektroden te identificeren, gebruikt de AWS een gestandaardiseerd classificatiesysteem. De classificaties bestaan uit cijfers en letters die op de zijkanten van de staafelektroden zijn afgedrukt en elk staat voor specifieke eigenschappen van de elektrode.
Voor de hierboven genoemde elektroden van zacht staal werkt het AWS-systeem als volgt:
● De letter "E" staat voor een elektrode.
● De eerste twee cijfers geven de minimale treksterkte van de resulterende las aan, gemeten in ponden per vierkante inch (psi). Het getal 70 in een E7018-elektrode geeft bijvoorbeeld aan dat de elektrode een lasrups produceert met een minimale treksterkte van 70.000 psi.
● Het derde cijfer geeft de laspositie(s) aan waarvoor de elektrode gebruikt kan worden. Bijvoorbeeld, 1 betekent dat de elektrode in alle posities gebruikt kan worden en 2 betekent dat deze alleen gebruikt kan worden voor vlakke en horizontale hoeklassen.
● Het vierde cijfer geeft het type coating en het type lasstroom (wisselstroom, gelijkstroom of beide) aan dat met de elektrode kan worden gebruikt.
3. Wat zijn de verschillen tussen de elektroden E6010, E6011, E6012 en E6013 en wanneer moeten ze worden gebruikt?
● E6010-elektroden kunnen alleen worden gebruikt met gelijkstroom (DC). Ze bieden een diepe penetratie en het vermogen om door roest, olie, verf en vuil heen te lassen. Veel ervaren pijplassers gebruiken deze elektroden voor alle posities voor de grondlaag van een pijp. E6010-elektroden hebben echter een extreem kleine boog, waardoor ze lastig te gebruiken kunnen zijn voor beginnende lassers.
● E6011-elektroden kunnen ook worden gebruikt voor lassen in alle posities met een wisselstroombron (AC). Net als E6010-elektroden produceren E6011-elektroden een diepe, doordringende boog die door gecorrodeerde of vervuilde metalen snijdt. Veel lassers kiezen voor E6011-elektroden voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden wanneer een gelijkstroombron (DC) niet beschikbaar is.
● E6012-elektroden werken goed bij toepassingen waarbij een opening tussen twee verbindingen moet worden overbrugd. Veel professionele lassers kiezen ook voor E6012-elektroden voor snelle, hoogstroom hoeklassen in horizontale positie, maar deze elektroden produceren doorgaans een minder diep penetratieprofiel en dichte slak die extra nabewerking vereist.
● E6013-elektroden produceren een zachte boog met minimale spatten, bieden een matige indringing en hebben een gemakkelijk te verwijderen slak. Deze elektroden mogen alleen worden gebruikt voor het lassen van schoon, nieuw plaatmetaal.
4. Wat zijn de verschillen tussen de elektroden E7014, E7018 en E7024 en wanneer moeten ze worden gebruikt?
● E7014-elektroden produceren ongeveer dezelfde laspenetratie als E6012-elektroden en zijn ontworpen voor gebruik op koolstofstaal en laaggelegeerd staal. E7014-elektroden bevatten een grotere hoeveelheid ijzerpoeder, wat de afzettingssnelheid verhoogt. Ze kunnen ook bij hogere stroomsterktes worden gebruikt dan E6012-elektroden.
● E7018-elektroden bevatten een dikke flux met een hoog poedergehalte en behoren tot de gemakkelijkst te gebruiken elektroden. Deze elektroden produceren een gladde, stille boog met minimale spatten en een gemiddelde boogpenetratie. Veel lassers gebruiken E7018-elektroden voor het lassen van dikke metalen zoals constructiestaal. E7018-elektroden produceren ook sterke lassen met een hoge slagvastheid (zelfs bij koud weer) en kunnen worden gebruikt op koolstofstaal, hoogkoolstofstaal, laaggelegeerd staal of hoogsterktestaal.
● E7024-elektroden bevatten een grote hoeveelheid ijzerpoeder, wat de afzettingssnelheid verhoogt. Veel lassers gebruiken E7024-elektroden voor horizontale of vlakke hoeklassen met hoge snelheid. Deze elektroden presteren goed op staalplaten met een dikte van minimaal 6 mm (1/4 inch). Ze kunnen ook worden gebruikt op metalen met een dikte van meer dan 12 mm (1/2 inch).
5. Hoe kies ik een staafelektrode?
Kies allereerst een lasstaaf die qua sterkte en samenstelling overeenkomt met het basismetaal. Bijvoorbeeld, bij het bewerken van zacht staal is over het algemeen elke E60- of E70-elektrode geschikt.
Kies vervolgens het juiste elektrodetype voor de laspositie en houd rekening met de beschikbare stroombron. Sommige elektroden kunnen alleen met gelijkstroom (DC) of wisselstroom (AC) worden gebruikt, terwijl andere elektroden met beide soorten stroom kunnen worden gebruikt.
Beoordeel het ontwerp en de passing van de voeg en kies een elektrode met de beste penetratie-eigenschappen (diep graven, gemiddeld of licht). Bij een voeg met een nauwe passing of een voeg die niet afgeschuind is, zorgen elektroden zoals de E6010 of E6011 voor een diepe penetratieboog. Voor dunne materialen of voegen met brede wortelopeningen kiest u een elektrode met een lichte of zachte boog, zoals de E6013.
Om scheurvorming in de lasnaad bij dik, zwaar materiaal en/of complexe verbindingen te voorkomen, kiest u een elektrode met maximale ductiliteit. Houd ook rekening met de gebruiksomstandigheden waaraan het onderdeel zal worden blootgesteld en de specificaties waaraan het moet voldoen. Wordt het gebruikt in een omgeving met lage temperaturen, hoge temperaturen of schokbelasting? Voor deze toepassingen is een E7018-elektrode met een laag waterstofgehalte zeer geschikt.
Houd ook rekening met de productie-efficiëntie. Bij het werken in de vlakke positie bieden elektroden met een hoog ijzerpoedergehalte, zoals E7014 of E7024, hogere afzettingssnelheden.
Controleer bij kritische toepassingen altijd de lasspecificaties en -procedures voor het betreffende elektrodetype.
6. Welke functie vervult de flux rond een staafelektrode?
Alle staafelektroden bestaan uit een staaf die omgeven is door een coating, flux genaamd, die verschillende belangrijke functies vervult. Het is namelijk de flux, ofwel de coating, op de elektrode die bepaalt waar en hoe een elektrode gebruikt kan worden.
Wanneer een boog wordt ontstoken, verbrandt het vloeimiddel en veroorzaakt een reeks complexe chemische reacties. Terwijl de bestanddelen van het vloeimiddel in de lasboog verbranden, komt er beschermgas vrij dat het gesmolten lasbad beschermt tegen atmosferische onzuiverheden. Wanneer het lasbad afkoelt, vormt het vloeimiddel slak die het lasmetaal beschermt tegen oxidatie en porositeit in de lasrups voorkomt.
Flux bevat ook ioniserende elementen die de boog stabieler maken (vooral bij lassen met een wisselstroombron), samen met legeringen die de las zijn buigzaamheid en treksterkte geven.
Sommige elektroden gebruiken flux met een hogere concentratie ijzerpoeder om de afzettingssnelheid te verhogen, terwijl andere toegevoegde deoxidatiemiddelen bevatten die als reinigingsmiddel fungeren en gecorrodeerde of vervuilde werkstukken of walshuid kunnen doordringen.
7. Wanneer moet een staafelektrode met hoge afzettingscapaciteit worden gebruikt?
Elektroden met een hoge afzettingssnelheid kunnen helpen om een klus sneller te klaren, maar deze elektroden hebben beperkingen. Het extra ijzerpoeder in deze elektroden maakt het smeltbad veel vloeibaarder, waardoor elektroden met een hoge afzettingssnelheid niet gebruikt kunnen worden bij toepassingen waarbij de laspositie niet optimaal is.
Ze kunnen ook niet worden gebruikt voor kritische toepassingen of toepassingen waarvoor codevereisten gelden, zoals de fabricage van drukvaten of ketels, waar lasnaden aan hoge spanningen worden blootgesteld.
Elektroden met een hoge afzettingscapaciteit zijn een uitstekende keuze voor niet-kritische toepassingen, zoals het lassen van een eenvoudige vloeistofopslagtank of twee niet-structurele metalen onderdelen aan elkaar.
8. Wat is de juiste manier om staafelektroden op te bergen en opnieuw te drogen?
Een verwarmde omgeving met een lage luchtvochtigheid is de beste bewaarcondities voor elektroden. Veel elektroden van zacht staal met een laag waterstofgehalte (E7018) moeten bijvoorbeeld worden bewaard bij een temperatuur tussen 250 en 300 graden Fahrenheit (120 en 150 graden Celsius).
Over het algemeen liggen de temperaturen voor het opnieuw conditioneren van elektroden hoger dan de opslagtemperatuur, wat helpt om overtollig vocht te verwijderen. Voor het opnieuw conditioneren van de hierboven besproken E7018-elektroden met een laag waterstofgehalte, ligt de temperatuur gedurende één tot twee uur tussen de 500 en 800 graden Fahrenheit.
Sommige elektroden, zoals de E6011, hoeven alleen maar droog op kamertemperatuur te worden bewaard. Dit betekent dat de luchtvochtigheid niet hoger mag zijn dan 70 procent bij een temperatuur tussen 4 en 49 graden Celsius (40 en 120 graden Fahrenheit).
Raadpleeg voor specifieke bewaar- en hersteltijden en -temperaturen altijd de aanbevelingen van de fabrikant.
Geplaatst op: 23 december 2022