Vraagt u zich af hoe u de juiste beklede lasstaven voor de toepassing selecteert?
Krijg antwoorden op veelgestelde vragen over staafelektroden.
Of je nu een doe-het-zelver bent die een paar keer per jaar elektrodelassen doet of een professionele lasser bent die elke dag last, één ding is zeker: elektrodelassen vereist veel vaardigheid.Het vereist ook enige kennis van staafelektroden (ook wel lasstaven genoemd).
Omdat variabelen zoals opslagtechnieken, elektrodediameter en fluxsamenstelling allemaal bijdragen aan de selectie en prestaties van de elektrodestaaf, kunt u door uzelf met enige basiskennis te bewapenen de verwarring tot een minimum beperken en het succes van elektrodelassen beter garanderen.
1. Wat zijn de meest voorkomende staafelektroden?
Er bestaan honderden, zo niet duizenden staafelektroden, maar de meest populaire vallen onder de A5.1-specificatie van de American Welding Society (AWS) voor koolstofstalen elektroden voor booglassen met afgeschermd metaal.Deze omvatten de E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 en E7018 elektroden.
2. Wat betekenen de classificaties van AWS-staafelektroden?
Om staafelektroden te helpen identificeren, gebruikt de AWS een gestandaardiseerd classificatiesysteem.Classificaties hebben de vorm van cijfers en letters die op de zijkanten van staafelektroden zijn gedrukt, en elk vertegenwoordigt specifieke elektrode-eigenschappen.
Voor de hierboven genoemde zachtstalen elektroden, hier is hoe het AWS-systeem werkt:
● De letter "E" geeft een elektrode aan.
● De eerste twee cijfers vertegenwoordigen de minimale treksterkte van de resulterende las, gemeten in ponden per vierkante inch (psi).Het getal 70 in een E7018-elektrode geeft bijvoorbeeld aan dat de elektrode een lasrups zal produceren met een minimale treksterkte van 70.000 psi.
● Het derde cijfer staat voor de laspositie(s) waarvoor de elektrode kan worden gebruikt.1 betekent bijvoorbeeld dat de elektrode in alle posities kan worden gebruikt en 2 betekent dat deze alleen op vlakke en horizontale hoeklassen kan worden gebruikt.
● Het vierde cijfer staat voor het coatingtype en het type lasstroom (AC, DC of beide) dat met de elektrode kan worden gebruikt.
3. Wat zijn de verschillen tussen de E6010-, E6011-, E6012- en E6013-elektroden en wanneer moeten ze worden gebruikt?
● E6010-elektroden kunnen alleen worden gebruikt met gelijkstroom (DC) stroombronnen.Ze zorgen voor een diepe penetratie en het vermogen om door roest, olie, verf en vuil te graven.Veel ervaren pijplassers gebruiken deze elektroden voor alle posities voor lassen van grondlagen op een pijp.E6010-elektroden hebben echter een extreem strakke boog, waardoor ze moeilijk te gebruiken zijn voor beginnende lassers.
● E6011-elektroden kunnen ook worden gebruikt voor lassen op alle posities met behulp van een wisselstroom (AC) lasstroombron.Net als E6010-elektroden produceren E6011-elektroden een diepe, doordringende boog die door gecorrodeerde of onzuivere metalen snijdt.Veel lassers kiezen E6011-elektroden voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden wanneer er geen gelijkstroombron beschikbaar is.
● E6012-elektroden werken goed in toepassingen die een spleetoverbrugging tussen twee verbindingen vereisen.Veel professionele lassers kiezen ook voor E6012-elektroden voor hoeklassen met hoge snelheid en hoge stroomsterkte in horizontale positie, maar deze elektroden hebben de neiging om een ondieper penetratieprofiel en dichte slak te produceren die extra reiniging na het lassen vereisen.
● E6013-elektroden produceren een zachte boog met minimale spatten, bieden matige penetratie en hebben een gemakkelijk verwijderbare slak.Deze elektroden mogen alleen worden gebruikt om schoon, nieuw plaatwerk te lassen.
4. Wat zijn de verschillen tussen de E7014-, E7018- en E7024-elektroden en wanneer moeten ze worden gebruikt?
● E7014-elektroden produceren ongeveer dezelfde verbindingspenetratie als E6012-elektroden en zijn ontworpen voor gebruik op koolstofstaal en laaggelegeerd staal.E7014-elektroden bevatten een grotere hoeveelheid ijzerpoeder, wat de afzettingssnelheid verhoogt.Ze kunnen ook worden gebruikt bij hogere stroomsterktes dan E6012-elektroden.
● E7018-elektroden bevatten een dikke flux met een hoog poedergehalte en zijn een van de gemakkelijkst te gebruiken elektroden.Deze elektroden produceren een soepele, stille boog met minimale spatten en gemiddelde boogpenetratie.Veel lassers gebruiken E7018-elektroden om dikke metalen zoals constructiestaal te lassen.E7018-elektroden produceren ook sterke lassen met hoge impacteigenschappen (zelfs bij koud weer) en kunnen worden gebruikt op basismetalen van koolstofstaal, koolstofstaal, laaggelegeerd of hoogwaardig staal.
● E7024-elektroden bevatten een grote hoeveelheid ijzerpoeder dat helpt de afzettingssnelheid te verhogen.Veel lassers gebruiken E7024-elektroden voor snelle horizontale of platte hoeklassen.Deze elektroden presteren goed op staalplaat die minstens 1/4-inch dik is.Ze kunnen ook worden gebruikt op metalen die meer dan 1/2-inch dik zijn.
5. Hoe kies ik een staafelektrode?
Selecteer eerst een staafelektrode die overeenkomt met de sterkte-eigenschappen en samenstelling van het basismetaal.Als u bijvoorbeeld werkt op zacht staal, werkt over het algemeen elke E60- of E70-elektrode.
Stem vervolgens het elektrodetype af op de laspositie en houd rekening met de beschikbare stroombron.Onthoud dat bepaalde elektroden alleen met gelijkstroom of wisselstroom kunnen worden gebruikt, terwijl andere elektroden zowel met gelijkstroom als wisselstroom kunnen worden gebruikt.
Beoordeel het ontwerp en de montage van de verbinding en selecteer een elektrode die de beste penetratie-eigenschappen biedt (graven, medium of licht).Bij het werken aan een verbinding met een strakke pasvorm of een verbinding die niet afgeschuind is, zorgen elektroden zoals E6010 of E6011 voor graafbogen om voldoende penetratie te garanderen.Kies voor dunne materialen of verbindingen met brede wortelopeningen een elektrode met een lichte of zachte boog, zoals een E6013.
Om lasscheuren op dik, zwaar materiaal en/of gecompliceerde verbindingsontwerpen te voorkomen, kiest u een elektrode met maximale vervormbaarheid.Denk ook aan de staat waarin het onderdeel zich bevindt en aan welke specificaties het moet voldoen.Wordt het gebruikt in een omgeving met lage temperatuur, hoge temperatuur of schokbelasting?Voor deze toepassingen werkt een E7018-elektrode met een laag waterstofgehalte goed.
Denk ook aan de productie-efficiëntie.Bij het werken in de vlakke positie bieden elektroden met een hoog ijzerpoedergehalte, zoals E7014 of E7024, hogere afzettingssnelheden.
Controleer voor kritische toepassingen altijd de lasspecificatie en procedures voor het type elektrode.
6. Welke functie heeft de flux rond een staafelektrode?
Alle staafelektroden bestaan uit een staaf omgeven door een coating die flux wordt genoemd en die verschillende belangrijke doelen dient.Het is eigenlijk de flux, of de bedekking, op de elektrode die bepaalt waar en hoe een elektrode kan worden gebruikt.
Wanneer een boog wordt ontstoken, brandt de flux en veroorzaakt een reeks complexe chemische reacties.Terwijl de fluxingrediënten in de lasboog verbranden, geven ze beschermgas vrij om het smeltbad te beschermen tegen atmosferische onzuiverheden.Wanneer het lasbad afkoelt, vormt het vloeimiddel slak om het lasmetaal te beschermen tegen oxidatie en porositeit in de lasnaad te voorkomen.
Flux bevat ook ioniserende elementen die de boog stabieler maken (vooral bij het lassen met een wisselstroombron), samen met legeringen die de las zijn ductiliteit en treksterkte geven.
Sommige elektroden gebruiken vloeimiddel met een hogere concentratie ijzerpoeder om de afzettingssnelheid te helpen verhogen, terwijl andere toegevoegde deoxidatiemiddelen bevatten die als reinigingsmiddelen werken en gecorrodeerde of vuile werkstukken of walshuid kunnen binnendringen.
7. Wanneer moet een staafelektrode met hoge afzetting worden gebruikt?
Elektroden met een hoge afzettingssnelheid kunnen een taak sneller voltooien, maar deze elektroden hebben beperkingen.Het extra ijzerpoeder in deze elektroden maakt het lasbad veel vloeibaarder, wat betekent dat elektroden met hoge depositie niet kunnen worden gebruikt in toepassingen die niet op hun plaats zitten.
Ze kunnen ook niet worden gebruikt voor kritieke of voorgeschreven toepassingen, zoals de fabricage van drukvaten of ketels, waar lasnaden onderhevig zijn aan hoge spanningen.
Hoge depositie-elektroden zijn een uitstekende keuze voor niet-kritische toepassingen, zoals het aan elkaar lassen van een eenvoudige vloeistofopslagtank of twee stukken niet-structureel metaal.
8. Wat is de juiste manier om staafelektroden op te slaan en opnieuw te drogen?
Een verwarmde omgeving met een lage luchtvochtigheid is de beste opslagomgeving voor staafelektroden.Veel zachtstalen E7018-elektroden met een laag waterstofgehalte moeten bijvoorbeeld worden bewaard bij een temperatuur tussen 250 en 300 graden Fahrenheit.
Over het algemeen zijn de reconditioneringstemperaturen voor elektroden hoger dan de opslagtemperatuur, waardoor overtollig vocht wordt verwijderd.Om de hierboven besproken E7018-elektroden met een laag waterstofgehalte te reconditioneren, varieert de reconditioneringsomgeving van 500 tot 800 graden F gedurende één tot twee uur.
Sommige elektroden, zoals E6011, hoeven alleen droog te worden bewaard bij kamertemperatuur, wat wordt gedefinieerd als een vochtigheidsniveau van niet meer dan 70 procent bij een temperatuur tussen 40 en 120 graden F.
Raadpleeg voor specifieke opslag- en reconditioneringstijden en -temperaturen altijd de aanbevelingen van de fabrikant.
Posttijd: 23 december 2022