Het kiezen van het verkeerde beschermgas kan leiden tot lassen vol porositeit, spatten of een zwakke lasverbinding, zelfs als u de perfecte MIG-lasdraad en -apparatuur gebruikt. MIG-lasgas lijkt misschien onopvallend, maar het is de "onzichtbare sleutelformule" die direct van invloed is op de boogkarakteristieken, de metaaloverdracht en de uiteindelijke mechanische eigenschappen van de las. Hieronder leggen we een eenvoudig beslissingskader uit om u te helpen het juiste beschermgas voor uw toepassing te kiezen.
Het besluitvormingskader: vind het perfecte beschermgas voor u.
We nemen drie kernvragen met je door om je opties te beperken. Geen giswerk meer – gewoon gerichte keuzes gebaseerd op je werkelijke behoeften.
Vraag 1: Welk materiaal last u?
Het materiaal is de eerste en belangrijkste factor. Laten we beginnen met de meest voorkomende metalen en vervolgens overgaan op speciale metalen.
Zacht staal (het meest voorkomende scenario)
Voor het lassen van zacht staal met massieve MIG-draad zijn er twee gassoorten die de markt domineren. Hieronder een overzicht van de voordelen:
C25-gas (75% Ar, 25% CO2) – De universele eerste keuze
Waarom het werkt: Dit argon-CO2-mengsel zorgt voor een stabiele boog, minimale lasspatten en een glad lasoppervlak – waarmee de grootste frustraties bij het lassen van zacht staal worden opgelost. Het vermindert het verlies van legeringselementen, verhoogt de treksterkte van de las en is geschikt voor de meeste toepassingen, van dunne tot middeldikke platen. Of u nu kortsluitlassen of sproeilassen gebruikt, C25 houdt het proces schoon en beheersbaar.C25
Het meest geschikt voor: De meeste werkzaamheden met zacht staal waarbij kwaliteit, uiterlijk en gebruiksgemak belangrijk zijn.
Zuivere CO2 – De kostenbesparende afweging
Waarom het gebruikt wordt: Zuivere CO2 is aanzienlijk goedkoper dan menggassen, waardoor het aantrekkelijk is voor grote volumes met een beperkt budget. Het zorgt ook voor een diepere penetratie, wat handig is voor het lassen van dikke platen zonder afschuining. De keerzijde: Verwacht een "hardere" boog, meer lasspatten en een ruwer lasoppervlak. Je bent meer tijd kwijt aan het reinigen na het lassen en het legeringsverlies is hoger in vergelijking met C25.
Het meest geschikt voor: Dik zacht staal waarbij het uiterlijk niet cruciaal is en de kosten de hoogste prioriteit hebben.
Pro-tip: Als je voornamelijk zacht staal last en een schoon en probleemloos proces wilt, begin dan met C25. Het is de meest veelzijdige optie voor MIG-lassen met massieve draad.
Roestvrij staal
Bij het lassen van roestvrij staal moet het lasgas corrosiebestendigheid behouden en een goede lasuitstraling garanderen. Zuiver argon is hier niet geschikt; het leidt tot slechte bevochtiging van de las en een rommelige las.成形Kies voor een drievoudig gasmengsel zoals Ar + 2-5% CO2 + 1-2% O2 of Ar + 90% He + 2,5% CO2. Deze mengsels verlagen de oppervlaktespanning van het gesmolten metaal, verbeteren de lasspreiding en minimaliseren het verlies van legeringsmateriaal, waardoor de beschermende eigenschappen van het roestvrij staal behouden blijven.
Aluminium
Voor het lassen van aluminium is zuiver argon of een argon-heliummengsel nodig. De belangrijkste functie van argon is het reinigen van de aluminiumoxidefilm (essentieel voor sterke lassen) en het stabiliseren van de boog. Door helium toe te voegen, wordt de warmte-inbreng verhoogd, wat bij dikkere aluminiumlagen helpt door de penetratie en lassnelheid te verbeteren. Vermijd CO2 of O2 in het beschermgas voor aluminiumlassen, want deze stoffen veroorzaken porositeit en broze lassen.
Vraag 2: Welke laseigenschappen vindt u het belangrijkst?
De gaskeuze heeft direct invloed op het uiterlijk en de prestaties van uw las. Stem het gas af op de eigenschappen die voor u het belangrijkst zijn:
- Wil je bredere lasrupsen en een geringere indringing (ideaal voor dunne platen)? Kies dan voor een hogere argonverhouding – dit verzacht de boog en voorkomt doorbranden.
- Diepe penetratie nodig voor dikke platen? Pure CO2 of een CO2-mengsel met een hoger CO2-gehalte levert een meer geconcentreerde warmte.
- Wilt u sneller lassen? Argon-heliummengsels of C25 maken een hogere stroomsterkte mogelijk zonder overmatige spatten, waardoor de productiviteit toeneemt.
- Heb je een hekel aan het schoonmaken na het lassen? C25 of andere argonrijke mengsels verminderen lasspatten drastisch, waardoor je tijd bespaart op slijpen en afwerken.
Vraag 3: Wat is uw budget?
Laten we realistisch zijn: het budget speelt een belangrijke rol bij veel beslissingen. Hier is een overzicht van de werkelijke kosten, los van de benzineprijs:
- Zuiver CO2: Laagste gaskosten vooraf, maar hogere kosten op lange termijn door extra reinigingstijd en meer afval van vast MIG-lasdraad.
- C25-gas: Hogere gaskosten dan zuivere CO2, maar lagere totale kosten dankzij hogere lassnelheden en minder nabewerking. Er is geen extra apparatuur nodig – slechts één mengcilinder.
- Tri-mix of argon-heliummengsels: Hogere kosten voor speciale materialen, maar noodzakelijk om kostbare lasfouten te voorkomen.
Kort gezegd: als je een beperkt budget hebt maar grote hoeveelheden zacht staal last, is puur CO2 een haalbare optie – houd alleen rekening met de reinigingstijd. Voor de meeste werkplaatsen biedt C25 de beste balans tussen kosten en prestaties.
Belangrijke tips: Verpest een goede gaskeuze niet met een slechte installatie.
Zelfs het juiste beschermgas kan je las niet redden als je de gasstroom of de gasdroogte verkeerd regelt. Aan deze details valt niet te onderhandelen:
Gasdebiet (kubieke voet per uur/liter)
Te weinig luchttoevoer zorgt ervoor dat uw las onbeschermd blijft (waardoor porositeit ontstaat); te veel luchttoevoer creëert turbulentie (waardoor lucht wordt aangezogen, wat ook porositeit veroorzaakt). Voor de meeste toepassingen met massieve MIG-lasdraad:
- Zacht staal (C25 of zuivere CO2): 15-25 l/min (30-50 kubieke voet per uur)
- Roestvrij staal (tri-mix): 18-28 l/min (38-60 kubieke voet per uur)
- Aluminium (argon/argon-helium): 20-30 l/min (42-63 kubieke voet per uur)
Gasdroogte
Vocht in beschermgas is een stille moordenaar. Het veroorzaakt poreusheid in de lasnaad en verzwakt de lasverbindingen. Gebruik altijd een droger/filter in uw gasleiding en controleer of uw gasflessen een druk hebben van meer dan 0,5 MPa (70 psi) – onder deze druk hopen vocht en onzuiverheden zich op in het gas.
Eindprincipe & volgende stap
De kernregel: stem het beschermgas af op het materiaal, vind een balans tussen kwaliteit en kosten, en zorg altijd voor een schone en adequate gastoevoer. Als je dit goed doet, is je solide product gegarandeerd.MIG-draadzal optimaal presteren.
Nadat u het juiste beschermgas hebt gekozen, is de volgende stap naar succesvol lassen het selecteren van een hoogwaardige massieve MIG-lasdraad die zowel bij het gas als bij uw materiaal past. Een goede massieve MIG-lasdraad garandeert een stabiele chemische samenstelling en een soepele draadaanvoer – in combinatie met uw zorgvuldig gekozen beschermgas zorgt dit voor consistente, sterke lassen, elke keer weer.
Geplaatst op: 3 januari 2026