TIG-lassen werd in 1936 in Amerika (VS) uitgevonden en stond toen bekend als argonbooglassen. Met TIG-lassen kunnen hoogwaardige lasverbindingen worden geproduceerd met behulp van inert gas, wat resulteert in een schoon lasresultaat. Deze lasmethode is een universele lasprocedure, ongeacht het gebruikte materiaal, de wanddikte of de laspositie.
De voordelen van deze lasmethode zijn dat er nauwelijks spatten en weinig verontreinigingen ontstaan, terwijl bij correct gebruik een hoogwaardige lasverbinding gegarandeerd is. De toevoer van lasmateriaal en de stroomsterkte zijn niet met elkaar verbonden, waardoor TIG-lassen geschikt is voor grondlagen en positioneringslassen.
TIG-lassen vereist echter een goed opgeleide lasser met een bekwame hand en kennis van de juiste spanning en stroomsterkte. Deze factoren dragen bij aan een schoon en optimaal TIG-lasresultaat. En ik denk dat dit juist de nadelen van TIG-lassen zijn.
Zoals je op de afbeelding kunt zien, begint het gas te stromen nadat je de schakelaar van de brander hebt ingedrukt. Wanneer de punt van de brander het metalen oppervlak raakt, ontstaat er een kortsluiting. Door de hoge stroomdichtheid bij de punt van de brander begint het metaal op het contactpunt te verdampen en ontstaat er een vlamboog, uiteraard afgeschermd door het beschermgas.
DE GASDRUKKEN/DEBITEN INSTELLEN
De gasstroom wordt uitgedrukt in l/min en is afhankelijk van de grootte van het smeltbad, de elektrodediameter, de diameter van het gasmondstuk, de afstand van het mondstuk tot het metaaloppervlak, de omringende luchtstroom en het type beschermgas.
Een eenvoudige vuistregel is dat er 5 tot 10 liter beschermgas moet worden toegevoegd aan argon als beschermgas, met een snelheid van 1 tot 4 mm per minuut, bij de meest gebruikte wolfraamelektrodediameters.
POSITIE VAN DE TOORTS
Net als bij MIG-lassen is de positie van de lastoorts ook bij TIG-lassen erg belangrijk. De positie van de lastoorts en de elektrode heeft namelijk een grote invloed op het lasresultaat.
De elektrode zelf is ook een lasverbruiksartikel dat gebruikt wordt bij TIG-lassen. Lasverbruiksartikelen worden doorgaans op dezelfde manier gekozen als het metaaltype. Om metallurgische redenen is het echter noodzakelijk dat de lasverbruiksartikelen afwijken van het basismetaal wanneer bepaalde legeringselementen worden gebruikt.
Terug naar het punt van de positie van de lastoorts. Je kunt de TIG-lastoorts en de elektrode in verschillende posities plaatsen bij het lassen van diverse metaalverbindingen. De positie van de lastoorts hangt dus af van het type metaalverbinding. Er zijn namelijk vier basismetaalverbindingen, zoals:
T-verbinding
Hoekverbinding
Stompe verbinding
Overlapgewricht
Je kunt een aantal van deze lastoortsposities toepassen op de werkzaamheden die je wilt uitvoeren. En wanneer je vertrouwd bent met de verschillende lastoortsposities voor metaalverbindingen, kun je meer leren over lasparameters.
LASPARAMETERS
Bij het selecteren van de lasparameters moet er rekening mee worden gehouden dat alleen de stroomsterkte op het lasapparaat wordt ingesteld. De spanning wordt bepaald door de booglengte, die door de lasser wordt gehandhaafd.
Daarom vereist een grotere booglengte een hogere boogspanning. Een lasstroom van 45 ampère per millimeter metaaldikte wordt gebruikt als referentiewaarde voor een stroomsterkte die voldoende is om staal volledig door te lassen.
GEPLAATST DOOR WENZHOU TIANYU ELECTRONIC CO., LTD.
Geplaatst op: 12 juni 2023