Niets is frustrerender dan een lasboog te creëren met je lasapparaat, om vervolgens geconfronteerd te worden met spatten, poreusheid of een zwakke las die niet houdt. Of je nu landbouwmachines repareert in het veld of stalen constructies fabriceert in een werkplaats, lassen met een elektrode is een onmisbaar proces – maar het is gevoelig voor veelvoorkomende problemen waar zelfs ervaren professionals mee te maken krijgen. Deze handleiding helpt je de meest irritante problemen met lassen met een elektrode snel op te lossen, zodat je weer elke keer sterke, schone lassen kunt maken.
Wat je moet weten over de basisprincipes en kenmerken van lassen met beklede elektroden
De elektrodelasmethode, decennialang de ruggengraat van handmatig lassen, maakt gebruik van een verbruikbare elektrode met een fluxlaag om een boog te creëren, metaal te smelten en een las te vormen. In tegenstelling tot MIG- of TIG-lassen is het draagbaar, windbestendig en geschikt voor vuile of dikke materialen – waardoor het onmisbaar is voor de bouw, pijpleidingreparatie, onderhoud van zware machines en buitenwerkzaamheden. De fluxlaag is cruciaal: deze verbrandt om beschermend gas vrij te maken en slak te vormen, waardoor het smeltbad wordt beschermd tegen verontreinigingen. Maar er is een addertje onder het gras: kleine foutjes in de opslag, parameterinstellingen of techniek kunnen je werk verpesten. Laten we eens kijken naar de oplossingen voor de meest voorkomende problemen.
Veelvoorkomende problemen met lassticks en hoe je ze kunt oplossen
1. Porositeit
Poreusheid is de vijand van een sterke lasverbinding: die kleine, bubbelachtige gaatjes verzwakken de verbinding en duiden op vervuiling. De belangrijkste boosdoeners? Vocht, vervuild basismetaal of een onjuiste booglengte.
Oplossingen:Bewaar lasstaven altijd op een droge plaats met een luchtvochtigheid lager dan 60% en reinig ze vóór gebruik. Zure elektroden vereisen een temperatuur van 150-250 °C, terwijl basische elektroden 350-400 °C nodig hebben. Reinig het basismetaal met een slijpmachine om roest, olie of verf te verwijderen. Houd de lasboog kort om te voorkomen dat er lucht in het smeltbad terechtkomt. Bescherm de lasruimte bij buitenlassen tegen wind, aangezien wind verontreinigingen in het smeltbad kan blazen.
2. Elektrode die aan het werkstuk vastkleeft
Zowel beginners als professionals hebben een hekel aan wanneer eenlasstaafHet hecht zich vast aan het metaal. Dit gebeurt meestal bij een lage stroomsterkte, een langzame boogontsteking of een versleten elektrode.
Oplossingen:Verhoog de lasstroom iets; raadpleeg de richtlijnen van de elektrodefabrikant voor de juiste elektrodedikte. Gebruik bij het ontsteken van de boog de krasmethode en til de elektrode snel op om de boog te creëren. Als de elektrode vastloopt, beweeg hem dan voorzichtig heen en weer of tik hem tegen het metaal aan om hem los te maken; trek er niet hard aan, want dat kan de coating van de elektrode beschadigen.
3. Slakinsluiting (ingesloten slak in de las)
Slak is de korst die na het lassen achterblijft, maar als deze in de lasnaad vast komt te zitten, ontstaan er zwakke plekken. Dit gebeurt wanneer de slak niet wordt verwijderd, de stroomsterkte te laag is of wanneer de lasnaad niet goed functioneert.lasstaafDe zwaai is te groot.
Oplossingen:Verwijder alle slak met een hamer en staalborstel tussen de lasgangen – sla deze stap niet over. Verhoog de stroomsterkte om volledige doorlassing en een hogere lassnelheid te garanderen, waardoor slak zich niet in het smeltbad kan afzetten. Houd de lasnaad smal om te voorkomen dat slak zich buiten de smeltzone verspreidt.
4. Ondersnijding (Groeven langs lasranden)
Ondersnijding laat ondiepe groeven achter in het basismetaal, waardoor de sterkte van de las afneemt en spanningspunten ontstaan. Het wordt veroorzaakt door een te hoge stroomsterkte, lange boogtijden of een onjuiste lashoek.
Oplossingen:Verlaag de stroomsterkte en houd de boog kort. Stel de hoek van uw lasstaaf in op 15-30 graden ten opzichte van het basismetaal; dit zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling. Verlaag uw lassnelheid en gebruik een smallere lasnaad om de randen volledig te vullen. Bij verticale of bovenhandse lassen kunt u de elektrode iets naar boven kantelen om het smelten te beheersen.
5. Boogafwijking (onstabiele boogbeweging)
Boogafbuiging treedt op wanneer het magnetische veld rond de las de boog vervormt, wat leidt tot ongelijkmatige smelting. Dit komt vaak voor bij magnetische basismetalen of onevenwichtige aardverbindingen.
Oplossingen:Plaats de aardingsklem dichter bij het lasgebied om het magnetische veld in evenwicht te brengen. Gebruik een kortere booglengte om de boog te stabiliseren. Als u magnetisch staal last, verwarm het materiaal dan lichtjes voor of schakel over op wisselstroom (AC), dit vermindert magnetische interferentie.
Professionele tips voor consistente resultatenLasstaafResultaten
Naast het oplossen van problemen, zullen deze gewoonten uw laswerk met elektroden verbeteren:
Stem de lasdraad af op het basismetaal: gebruik E6013 voor algemeen staal en E7018 voor toepassingen met hoge sterkte.
Laat gedroogde elektroden niet langer dan 4 uur aan de lucht blootgesteld liggen; droog ze opnieuw als er vocht in komt.
Houd een constante lassnelheid aan: te snel leidt tot ondiepe lassen, te langzaam tot oververhitting en vervorming.
Het lassen met beklede elektroden blinkt uit in eenvoud en aanpasbaarheid, maar om het te beheersen moet je ook weten hoe je problemen ter plekke kunt oplossen. Door deze veelvoorkomende problemen aan te pakken en de beste werkwijzen te volgen, creëer je betrouwbare lassen die voldoen aan de eisen van de industrie – of je nu een beginner bent die de basisprincipes leert of een professional die zijn vaardigheden verfijnt.
Geplaatst op: 20 januari 2026