De basisprincipes van E7018-elektroden met een laag waterstofgehalte kennen, kan nuttig zijn om te begrijpen hoe je hun werking, prestaties en de te produceren lassen kunt optimaliseren.
Beklede lassen blijft essentieel voor talloze laswerkzaamheden, mede omdat de materialen die in veel toepassingen worden gebruikt zich nog steeds goed lenen voor dit proces, en omdat veel lassers er goed mee bekend zijn. Bij beklede lassen zijn de American Welding Society (AWS; Miami, FL) E7018 elektroden een veelgebruikte keuze, omdat ze geschikte mechanische en chemische eigenschappen bieden voor diverse toepassingen, en een laag waterstofgehalte hebben om waterstofscheuren te voorkomen.
De basisprincipes van E7018-elektroden met een laag waterstofgehalte kennen, kan nuttig zijn om hun werking, prestaties en de resulterende lassen te begrijpen. Over het algemeen bieden E7018-elektroden een lage spatvorming en een soepele, stabiele en stille boog. Deze eigenschappen van het vulmetaal geven de lasser goede controle over de boog en minimaliseren de noodzaak tot nabewerking – beide belangrijke factoren bij toepassingen die nauwlettende aandacht vereisen voor laskwaliteit en warmte-inbreng, en die strakke deadlines hebben.
Deze elektroden bieden een goede afzettingssnelheid en een goede penetratie, wat betekent dat lassers in een bepaalde tijd meer lasmetaal in de verbinding kunnen aanbrengen dan met veel andere elektroden (zoals E6010 of E6011), en toch lasfouten zoals onvoldoende doorlassing kunnen voorkomen. De toevoeging van elementen zoals ijzerpoeder, mangaan en silicium aan deze elektroden biedt duidelijke voordelen, waaronder (maar niet beperkt tot) de mogelijkheid om succesvol door vuil, stof of walshuid heen te lassen.
Een goede boogstart en -herstart, die problemen zoals porositeit aan het begin van de las helpen voorkomen, is een bijkomend voordeel van E7018-elektroden. Voor een goede herstart (het opnieuw ontsteken van de boog) is het noodzakelijk om eerst de siliciumafzetting te verwijderen die zich aan het uiteinde van de elektrode vormt. Het is echter belangrijk om alle vereisten te controleren vóór het lassen, aangezien sommige codes of procedures het herstarten van elektroden niet toestaan.
Zoals vermeld in hun AWS-classificatie, bieden E7018-elektroden een minimale treksterkte van 70.000 psi (aangeduid met "70") en kunnen ze in alle lasposities worden gebruikt (aangeduid met "1"). De "8" verwijst naar de lage waterstofcoating, de gemiddelde penetratie die de elektrode biedt en de stroomsoorten die nodig zijn voor de werking. Naast de standaard AWS-classificatie kunnen E7018-elektroden extra aanduidingen hebben, zoals "H4" en "H8", die verwijzen naar de hoeveelheid diffuus waterstof die het vulmetaal in de las afzet. Een H4-aanduiding geeft bijvoorbeeld aan dat de lasafzetting 4 ml of minder diffuus waterstof per 100 g lasmetaal bevat.
Elektroden met een "R"-aanduiding, zoals E7018 H4R, hebben specifieke tests ondergaan en zijn door de fabrikant als vochtbestendig beoordeeld. Om deze aanduiding te verkrijgen, moet het product bestand zijn tegen vocht binnen een bepaald bereik na blootstelling aan een temperatuur van 80 °F (27 °C) en een relatieve luchtvochtigheid van 80 procent gedurende negen uur.
Tot slot betekent het gebruik van "-1" in een classificatie van staafelektroden (bijvoorbeeld E7018-1) dat het product een verbeterde slagvastheid biedt om scheuren te voorkomen bij kritische toepassingen of bij lagere temperaturen.
E7018-elektroden met een laag waterstofgehalte kunnen worden gebruikt met een constante stroombron (CC) die wisselstroom (AC) of gelijkstroom met positieve elektrode (DCEP) levert. E7018-vulmaterialen bevatten extra boogstabilisatoren en/of ijzerpoeder in de coating om een stabiele boog te behouden bij het lassen met wisselstroom. Het belangrijkste voordeel van het gebruik van wisselstroom met E7018-elektroden is het voorkomen van boogafbuiging, wat kan optreden bij gelijkstroomlassen met een minder dan ideale aarding of bij het lassen van gemagnetiseerde onderdelen. Ondanks de extra boogstabilisatoren zijn de lassen die met wisselstroom worden gemaakt mogelijk niet zo glad als die met gelijkstroom, vanwege de continue veranderingen in stroomrichting die tot wel 120 keer per seconde plaatsvinden.
Bij het lassen met een DCEP-stroom bieden deze elektroden een betere controle over de boog en een mooier lasrups, omdat de stroomrichting constant is. Volg voor de beste resultaten de aanbevelingen van de fabrikant voor de juiste bedrijfsparameters voor de elektrodediameter.
Net als bij elk proces en elke elektrode is een goede techniek bij het lassen met E7018-elektroden essentieel voor een goede laskwaliteit. Houd een korte booglengte aan – idealiter net boven het smeltbad – om een stabiele boog te behouden en de kans op porositeit te minimaliseren.
Bij het lassen in de vlakke en horizontale positie, richt/sleep de elektrode 5 tot 15 graden weg van de lasrichting om de kans op slakvorming in de las te verkleinen. Bij het lassen in de verticale opwaartse positie, richt/duw de elektrode 3 tot 5 graden omhoog tijdens de opwaartse beweging en gebruik een lichte zigzagbeweging om doorzakken van de las te voorkomen. De lasrupsbreedte moet bij vlakke en horizontale lassen doorgaans tweeënhalf keer de diameter van de kerndraad van de elektrode zijn, en tweeënhalf tot drie keer de kerndiameter bij verticale opwaartse lassen.
E7018 staafelektroden worden doorgaans vanuit de fabriek in een hermetisch afgesloten verpakking verzonden om ze te beschermen tegen vochtschade en het opnemen van vuil. Het is belangrijk om deze verpakking intact te houden en de elektroden op een schone, droge plaats te bewaren totdat ze klaar zijn voor gebruik. Na opening dienen de staafelektroden met schone, droge handschoenen te worden aangeraakt om te voorkomen dat vuil en stof aan de coating blijven kleven en om vochtopname te voorkomen. De elektroden dienen na opening ook in een oven te worden bewaard op de door de fabrikant aanbevolen temperatuur.
Sommige voorschriften bepalen hoe lang lasstaven buiten een verzegelde verpakking of een opslagoven bewaard mogen worden en of en hoe vaak het lasmetaal opnieuw behandeld mag worden (bijvoorbeeld door middel van een speciaal bakproces om geabsorbeerd vocht te verwijderen) voordat ze moeten worden afgedankt. Raadpleeg altijd de toepasselijke specificaties en voorschriften voor de vereisten van elke klus.
Geplaatst op: 23 december 2022