Het kennen van de basisprincipes van E7018-elektroden met een laag waterstofgehalte kan nuttig zijn om te begrijpen hoe hun werking, hun prestaties en de lassen die ze kunnen produceren, kunnen worden gemaximaliseerd.
Elektrodelassen blijft essentieel voor tal van laswerkzaamheden, deels omdat de materialen die in veel toepassingen worden gebruikt, zich blijven lenen voor het proces, en dit is een proces dat veel lassers goed kennen.Als het gaat om elektrodelassen, zijn de E7018-elektroden van de American Welding Society (AWS; Miami, FL) een gebruikelijke keuze omdat ze geschikte mechanische en chemische eigenschappen bieden voor een verscheidenheid aan toepassingen, samen met lage waterstofniveaus om door waterstof veroorzaakte scheuren te helpen voorkomen .
Het kennen van de basisprincipes van E7018-elektroden met een laag waterstofgehalte kan nuttig zijn bij het begrijpen van hun werking, prestaties en resulterende lassen.Over het algemeen bieden E7018-staafelektroden weinig spatten en een soepele, stabiele en stille boog.Deze eigenschappen van het toevoegmetaal geven de lasser een goede controle over de boog en minimaliseren de noodzaak om na het lassen schoon te maken — beide belangrijke factoren bij toepassingen die zorgvuldige aandacht vereisen voor laskwaliteit en warmte-inbreng, en bij toepassingen met strikte deadlines.
Deze elektroden bieden goede afzettingssnelheden en een goede penetratie, wat betekent dat lassers in een bepaalde tijd meer lasmetaal in de verbinding kunnen brengen dan veel andere staafelektroden (zoals E6010 of E6011), en lasdefecten zoals gebrek aan smelting nog steeds kunnen voorkomen .De toevoeging van elementen zoals ijzerpoeder, mangaan en silicium aan deze elektroden biedt duidelijke voordelen, waaronder (maar niet beperkt tot) het vermogen om met succes door wat vuil, puin of walshuid heen te lassen.
Goed starten en herstarten van de boog, waardoor problemen als porositeit aan het begin van de las worden voorkomen, zijn een bijkomend voordeel van E7018-elektroden.Voor een goede herstart (het opnieuw starten van de boog) is het noodzakelijk om eerst de siliciumafzetting te verwijderen die zich aan het uiteinde van de elektrode vormt.Het is echter belangrijk om alle vereisten voorafgaand aan het lassen te verifiëren, aangezien sommige codes of procedures het opnieuw aanslaan van staafelektroden niet toestaan.
Zoals vermeld in hun AWS-classificatie, bieden E7018-staafelektroden een treksterkte van minimaal 70.000 psi (aangeduid met "70") en kunnen ze worden gebruikt in alle lasposities (aangeduid met "1").De "8" verwijst naar de laag-waterstofcoating, evenals de gemiddelde penetratie die de elektrode biedt en de stroomtypen die nodig zijn voor de werking.Naast de standaard AWS-classificatie kunnen E7018-elektrodeelektroden extra aanduidingen hebben, zoals een "H4" en "H8", die verwijzen naar de hoeveelheid diffundeerbare waterstof die het toevoegmetaal in de las afzet.Een H4-aanduiding geeft bijvoorbeeld aan dat de lasafzetting 4 ml of minder diffundeerbare waterstof per 100 g lasmetaal bevat.
Elektroden met een "R"-aanduiding, zoals E7018 H4R, hebben specifieke tests ondergaan en zijn door de fabrikant als vochtbestendig beschouwd.Om deze aanduiding te verkrijgen, moet het product bestand zijn tegen vocht binnen een bepaald bereik nadat het gedurende negen uur is blootgesteld aan een temperatuur van 80 graden F en een relatieve vochtigheid van 80 procent.
Ten slotte betekent het gebruik van "-1" op een staafelektrodeclassificatie (bijv. E7018-1) dat het product een verbeterde slagvastheid biedt om scheuren te helpen voorkomen in kritieke toepassingen of bij lagere temperaturen.
E7018-elektroden met een laag waterstofgehalte kunnen werken met een stroombron met constante stroom (CC) die wisselstroom (AC) of gelijkstroomelektrode positief (DCEP) levert.E7018 toevoegmaterialen hebben extra boogstabilisatoren en/of ijzerpoeder in de coating om een stabiele boog te helpen behouden bij het lassen met wisselstroom.Het belangrijkste voordeel van het gebruik van wisselstroom met E7018-elektroden is de eliminatie van vlambogen, die kunnen optreden bij gelijkstroomlassen met een niet-ideale aarding of bij het lassen van gemagnetiseerde onderdelen.Ondanks het feit dat er extra boogstabilisatoren zijn, zijn de lassen die met wisselstroom zijn gemaakt, misschien niet zo soepel als die met gelijkstroom, vanwege de continue veranderingen in de stroomrichting die tot 120 keer per seconde optreden.
Bij het lassen met een DCEP-stroom kunnen deze elektroden zorgen voor een gemakkelijkere controle van de boog en een mooiere lasnaad, aangezien de stroomrichting constant is.Volg voor de beste resultaten de aanbevelingen van de fabrikant voor bedrijfsparameters voor de elektrodediameter.
Zoals bij elk proces en elke elektrode, is de juiste techniek bij elektrodelassen met E7018-elektrodeelektroden belangrijk om een goede laskwaliteit te garanderen.Houd een korte booglengte aan - idealiter houdt u de elektrode net boven het smeltbad - om een stabiele boog te behouden en de kans op porositeit te minimaliseren.
Bij het lassen in de vlakke en horizontale posities, richt/sleept u de elektrode 5° tot 15° weg van de rijrichting om de kans te verkleinen dat er slak in de las vast komt te zitten.Bij verticaal omhoog lassen, richt/duwt u de elektrode 3 tot 5 graden omhoog terwijl u omhoog gaat en gebruikt u een lichte weeftechniek om te voorkomen dat de las doorbuigt.De breedte van de lasnaad moet gewoonlijk tweeënhalf keer de diameter van de kerndraad van de elektrode zijn voor vlakke en horizontale lassen, en tweeënhalf tot drie keer de kerndiameter voor verticaal opwaartse lassen.
E7018-staafelektroden worden doorgaans vanuit de fabrikant verzonden in een hermetisch afgesloten verpakking om ze te beschermen tegen vochtschade en oppikken.Het is belangrijk om die verpakking intact te houden en op een schone, droge plaats te bewaren totdat de producten klaar zijn voor gebruik.Eenmaal geopend, moeten de staafelektroden worden gehanteerd met schone, droge handschoenen om te voorkomen dat vuil en vuil aan de coating hechten en om de kans op vochtopname te elimineren.De elektroden moeten na opening ook in een oven worden bewaard bij de door de fabrikant aanbevolen temperaturen.
Sommige codes schrijven voor hoe lang een staafelektrode buiten een afgesloten verpakking of een opslagoven mag blijven en of en hoe vaak het vulmetaal kan worden hersteld (dwz door een speciale bakbeurt om geabsorbeerd vocht te verwijderen) voordat ze moeten worden weggegooid.Raadpleeg altijd de toepasselijke specificaties en codes voor de vereisten van elke taak.
Posttijd: 23 december 2022