Onderpoederlassen (SAW), zoals de naam al suggereert, wordt uitgevoerd onder een beschermende laag of deken van flux. Doordat de boog altijd bedekt is door de dikte van de flux, wordt straling van de blootgestelde boog geëlimineerd en zijn lasschermen niet nodig. Het proces kent twee varianten, automatisch en halfautomatisch, en is een van de meest gebruikte lasprocessen in de procesindustrie. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., een van de gerenommeerde leveranciers van onderpoederlasdraad in China, illustreert het principe en de toepassingen van onderpoederlassen. Laten we eens kijken wat ze inhouden:
Proces:
Net als bij MIG-lassen maakt SAW gebruik van de techniek waarbij een boog wordt gevormd tussen de lasnaad en de doorlopende, blanke elektrode. Een dunne laag flux en slak wordt gebruikt om respectievelijk beschermende gasmengsels te genereren en de benodigde legeringen aan het smeltbad toe te voegen. Tijdens het lassen wordt de elektrode met dezelfde snelheid afgeladen als waarmee deze wordt verbruikt en wordt de overtollige flux via een vacuümsysteem afgezogen en hergebruikt. Naast het afschermen tegen straling, zijn de fluxlagen ook zeer gunstig voor het voorkomen van warmteverlies. De uitstekende thermische efficiëntie van dit proces, rond de 60%, wordt toegeschreven aan deze fluxlagen. Bovendien is het SAW-proces volledig vrij van spatten en is er geen afzuiging van lasrook nodig.
Werkwijze:
Net als bij elke andere lasprocedure wordt de kwaliteit van de lasverbindingen, met betrekking tot indringdiepte, vorm en chemische samenstelling van het afgezette lasmetaal, doorgaans bepaald door de lasparameters zoals stroomsterkte, boogspanning, draadaanvoersnelheid en lassnelheid. Een van de nadelen (waarvoor uiteraard oplossingen bestaan) is dat de lasser het smeltbad niet kan zien en de kwaliteit dus volledig afhankelijk is van de gebruikte parameters.
Procesparameters:
Zoals eerder vermeld, perfectioneert een lasser de lasverbinding uitsluitend met behulp van de procesparameters. Bijvoorbeeld, in een geautomatiseerd proces spelen de draaddiameter en het gebruikte vloeimiddel, die geschikt zijn voor het betreffende materiaaltype, de materiaaldikte en de afmetingen van het werkstuk, een cruciale rol bij het bepalen van de afzettingssnelheid en de vorm van de lasrups.
Draad:
Afhankelijk van de vereiste afzettingssnelheid en bewegingssnelheid kunnen de volgende draden worden geselecteerd.
• Dubbele draad
·Meerdere draden
• Buisvormige draad
• Toevoeging van metaalpoeder
• Enkele draad met warmtetoevoer
• Enkele draad met koude toevoeging
Flux:
Het korrelige mengsel van oxiden van verschillende elementen zoals mangaan, titanium, calcium, magnesium, silicium, aluminium en calciumfluoride wordt veel gebruikt als vloeimiddel bij ondergedompeld booglassen (SAW). De samenstelling wordt doorgaans zo gekozen dat deze de gewenste mechanische eigenschappen oplevert in combinatie met de lasdraad. Het is belangrijk te benadrukken dat de samenstelling van deze vloeimiddelen een cruciale rol speelt in de parameters van de boogspanning en -stroom. Afhankelijk van de lasvereisten worden hoofdzakelijk twee soorten vloeimiddelen gebruikt: gebonden en smeltvloeimiddelen.
Toepassingen:
Elke lasmethode heeft zijn eigen toepassingsgebied, dat door schaalvoordelen en kwaliteitseisen vaak overlapt.
Hoewel SAW (Sub-Axis Welding) zeer geschikt is voor zowel stompe lassen (in de lengte- en omtrekrichting) als hoeklassen, kent het enkele kleine beperkingen. Door de vloeibaarheid van het smeltbad, de gesmolten slak en een losse laag vloeimiddel worden stompe lassen altijd in de vlakke positie uitgevoerd, terwijl hoeklassen in alle posities mogelijk zijn – vlak, horizontaal en verticaal.
Het is belangrijk te benadrukken dat, mits de juiste procedures en parameters voor de voorbereiding van de verbindingen worden gevolgd, SAW succesvol kan worden toegepast op materiaal van elke dikte.
Het kan prima worden toegepast op koolstofstaal, roestvrij staal en laaggelegeerd staal, en ook op enkele non-ferro legeringen en materialen, mits de door de ASME-code aanbevolen combinaties van draad en flux worden gebruikt.
SAW heeft een vaste plaats verworven in de zware machine-industrie en de scheepsbouw voor omvangrijke lasverbindingen, buizen met een grote diameter en procesvaten.
Door het zeer hoge gebruik van elektrodraad en de toegankelijke automatiseringsmogelijkheden is SAW (Surface Arc Welding) altijd een van de meest gewilde lasprocedures in de maakindustrie gebleven.
Geplaatst op: 23 december 2022