Wat is ondergedompeld booglassen (SAW)?

Ondergedompeld booglassen (SAW), zoals de naam al doet vermoeden, wordt uitgevoerd onder een beschermende laag of deken van flux.Omdat de boog altijd wordt bedekt door de dikte van de flux, elimineert het alle straling van de blootgestelde bogen en ook de noodzaak van lasschermen.Met twee varianten van het proces, automatisch en semi-automatisch, is het een van de veelgebruikte lasproces dat wordt gebruikt in de procesindustrie.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., een van de gerenommeerde leveranciers van onderpoederdeklasdraad in China, illustreert het principe en de toepassingen van subbooglassen.Laten we ze zien wat ze zijn:

Proces:

Vergelijkbaar met MIG-lassen, maakt SAW ook gebruik van de techniek van het vormen van een boog tussen de lasnaad en de doorlopende blanke elektrodedraad.Een dunne laag vloeimiddel en slak worden gebruikt om respectievelijk beschermende gasmengsels te genereren en de vereiste legeringen aan het smeltbad toe te voegen.Naarmate het lassen vordert, wordt de elektrodedraad met hetzelfde verbruik vrijgegeven en wordt de overtollige flux door een vacuümsysteem weggezogen voor recycling.Afgezien van het afschermen van de straling, zijn fluxlagen ook zeer nuttig om warmteverlies te voorkomen.De uitstekende thermische efficiëntie van dit proces, ongeveer 60%, wordt toegeschreven aan deze fluxlagen.Ook het SAW-proces is absoluut spatvrij en vereist geen rookafzuiging.

Operatie procedure:

Net als bij elke andere lasprocedure wordt de kwaliteit van de lasverbindingen met betrekking tot de indringdiepte, de vorm en de chemische samenstelling van het afgezette lasmetaal meestal bepaald door de lasparameters zoals stroom, boogspanning, lasdraadaanvoersnelheid en lasvoortgangssnelheid.Een van de nadelen (er zijn natuurlijk methoden beschikbaar om ze tegen te gaan) is dat de lasser niet in het smeltbad kan kijken en dat de kwaliteit van de put dus volledig afhankelijk is van de bedrijfsparameters.

Procesparameters:

Zoals eerder vermeld, is het alleen met de procesparameters en perfectioneert een lasser de lasverbinding.In een geautomatiseerd proces spelen bijvoorbeeld de gebruikte draadafmeting en flux die geschikt zijn voor het gebruikelijke type, de dikte van het materiaal en de grootte van de taak een cruciale rol bij het bepalen van de afzettingssnelheid en de korrelvormen.

Draad:

Afhankelijk van de vereisten van de afzettingssnelheid en voortbewegingssnelheden kunnen de volgende draden worden geselecteerd

·Dubbeldraads

· Meerdere draden

·Buisvormige draad

·Metaalpoeder toevoeging

·Enkeldraads met hete toevoeging

·Enkeldraads met koude toevoeging

Stroom:

Het korrelige mengsel van oxiden van verschillende elementen zoals mangaan, titanium, calcium, magnesium, silicium, aluminium en calciumfluoride wordt veel gebruikt als flux in SAW.Gewoonlijk wordt de combinatie zo gekozen dat deze de beoogde mechanische eigenschappen biedt wanneer deze wordt gecombineerd met de lasdraad.Er moet ook worden opgemerkt dat de samenstelling van deze fluxen een cruciale rol speelt in de werkende boogspannings- en stroomparameters.Op basis van de lasvereiste worden in het proces voornamelijk twee soorten fluxen gebruikt, gebonden en gefuseerd.

Toepassingen:

Elke lasmethode heeft zijn eigen reeks toepassingen, die elkaar meestal overlappen vanwege de schaal van economie en kwaliteitseisen.

Hoewel SAW zeer goed kan worden gebruikt voor zowel stootvoegen (langs- en omtreksvoegen) als hoekvoegen, kent het weinig kleine beperkingen.Vanwege de vloeibaarheid van het lasbad, de slak in gesmolten toestand en een losse laag vloeimiddel, worden stompe verbindingen altijd uitgevoerd in de vlakke positie, en aan de andere kant worden hoekverbindingen uitgevoerd in alle posities – plat, horizontaal, en verticaal.

Opgemerkt moet worden dat zolang de juiste procedures en selectie van parameters voor gezamenlijke voorbereidingen worden uitgevoerd, SAW met succes kan worden uitgevoerd voor materiaal van elke dikte.

Het kan heel goed worden ingezet voor koolstofstaal, roestvrij staal en laaggelegeerd staal en ook voor weinig non-ferro legeringen en materialen, op voorwaarde dat de door de ASME-code voorgestelde combinaties van draad en vloeimiddel worden gebruikt.

SAW vindt een vaste plek in de zware machine-industrie en scheepsbouw voor forse lassecties, pijpen met een grote diameter en procesvaten.

Met een zeer hoog gebruik van elektrodedraad en toegankelijke automatiseringsmogelijkheden, is SAW altijd een van de meest gewilde lasprocedures in de productie-industrie.