Bij het gebruik van elektroden voor booglassen is het benodigde lasapparaat relatief eenvoudig en kunt u kiezen voor een AC- of DC-lasapparaat.Bovendien is er bij het lassen geen overmatige hulpapparatuur nodig, zolang er maar eenvoudige hulpgereedschappen zijn.Deze lasmachines zijn eenvoudig van structuur, relatief goedkoop in prijs en gemakkelijk te onderhouden.Vanwege de lage investering in de aanschaf van apparatuur, wordt elektrodebooglassen veel gebruikt in de industriële productie.
Elektrode-booglastechnologie heeft niet alleen de functie om metaal in de las te vullen, maar hoeft ook geen extra beschermgas te introduceren tijdens gebruik.Tijdens boogverwarming creëert de stroom tussen de elektrode en de las een smeltbad, terwijl de elektrode zelf verbrandingsproducten produceert die op elkaar inwerken om een beschermgas te vormen dat het smeltbad en de las beschermt.Bovendien is de structuur van de lasdraad ontworpen om zeer windbestendig en sterk in windweerstand te zijn, waardoor laswerk van hoge kwaliteit in een winderige omgeving mogelijk is.
Elektrode booglassenheeft de voordelen van een eenvoudige bediening en een breed toepassingsbereik.Het is geschikt voor het lassen van een klein aantal producten of kleine batches, vooral die lassen die moeilijk te lassen zijn met machines zoals vreemde vormen en korte lengtes.Bij het gebruik van elektrobooglassen is de laspositie onbeperkt en kan zelfs in krappe ruimtes of in gecompliceerde posities flexibel worden bediend.Bovendien is de apparatuur die nodig is voor de elektrodebooglassentechnologie eenvoudig, wordt er geen hulpgas gebruikt en is het vaardigheidsniveau van de operator niet te hoog.
De toepasbaarheid van elektrodebooglastechnologie is zeer breed en is geschikt voor het lassen van bijna alle standaard metalen en legeringen.Door de juiste elektrode te kiezen, kunnen verschillende materialen worden gelast, waaronder laaggelegeerd staal, koolstofstaal, hooggelegeerd staal en verschillende non-ferrometalen.Bovendien kunnen elektroden worden gebruikt voor het lassen van verschillende soorten werkstukken, zoals ongelijksoortige metalen, maar ook voor verschillende laswerkzaamheden, zoals reparatielassen van gietijzer en oppervlaktelassen van verschillende metalen materialen.De elektrode zelf kan ook een bepaalde hoeveelheid beschermgas leveren om problemen zoals oxidatie van de las te voorkomen.Tegelijkertijd kan het toevoegmateriaal ook de sterkte en duurzaamheid van de las verbeteren.In ruwe omgevingen, zoals sterke wind, kan de elektrodebooglassentechnologie ook goede resultaten behouden, waardoor de kwaliteit en efficiëntie van laswerkzaamheden worden gegarandeerd.
Het lasproces wordt bepaald op basis van de eigenschappen van het metalen materiaal en verschillende metalen materialen vereisen overeenkomstige lastechnieken.Over het algemeen kunnen koolstofstaal, laaggelegeerd staal, roestvrij staal, hittebestendig staal, koper en hun legeringen worden gelast met conventionele lasmethoden.Voor sommige metalen materialen, zoals gietijzer, hoogwaardig staal en gehard staal, kan voorverwarmen of naverwarmen vereist zijn, of er kunnen hybride lastechnieken worden gebruikt.Metalen met een laag smeltpunt (zoals zink, lood, tin en hun legeringen) en vuurvaste metalen (zoals titanium, niobium, zirkonium, enz.) kunnen echter niet worden gelast met conventionele lasprocessen.Daarom is het voor het lassen noodzakelijk om het materiaal zorgvuldig te analyseren en te evalueren en de juiste lastechnologie en het juiste proces te selecteren op basis van de werkelijke situatie.
Dergelijke producten hebben meestal complexe structuren en verschillende vormen, waardoor handmatige handelingen en delicate lasprocessen nodig zijn om de kwaliteit en betrouwbaarheid van het lassen te waarborgen.Aangezien het lasproces professionele vaardigheden en ervaring vereist, zijn gemechaniseerde en geautomatiseerde productiemethoden niet geschikt voor dit type product.Tegelijkertijd heeft dit type product meestal een hoge eenheidsprijs of een kleine productieserie en moet het gericht geproduceerd worden.Daarom is de meest geschikte productiemethode voor dit type product handmatig lassen en kleine batchproductie om de kwaliteit en efficiëntie van de productie te waarborgen.Tegelijkertijd zijn ook professionele technologie en ervaring vereist bij installatie en onderhoud om het normale gebruik en de veiligheid van het product te waarborgen.
Posttijd: 25 mei 2023